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锅炉 烟气脱硫、脱硝、除尘处理设备

 

处理方式:
布袋除尘、SCR炉外脱硝、双碱法脱硫
废气成分:
SO2、氮氧化物、粉尘等。
各项指标完全达标排放。

烟气脱硫
双碱法脱硫工艺
双碱法脱硫技术概述
        在传统传质设备的基础上经过优化改进的碱法湿式烟气脱硫除尘设备,具有以下特点:
  
 1.设备操作弹性宽,分离效率高,脱硫率可达98%以上,可用于各种锅炉和炉窑的烟气脱硫除尘。
  
 2.喷淋系统的优化设计,使气液充分接触传质反应后又能有效分离,脱硫后的除雾效率高。
   
3.不易堵塞,防结垢性能好,可采用石灰、石灰石及工业废液废渣等各种不同的脱硫剂。
   
4.系统阻力低,具有负荷高、运行费低的优点。
   
5.设备结构简单,制作加工简便,投资费用低,使用寿命长。
  
 6.采用水闭路循环,无二次污染。
  
 7.占地面积小、管理和维护方便。
   
实践证明,采用双碱法脱硫技术完全可以达到国家规定的环保要求,是适合我国国情的理想环保设备,其综合性能优
于目前国内外普遍使用的其它脱硫设施。脱硫塔的工作原理
    脱硫塔为圆柱形塔体,材质采用碳钢+麻石。塔内根据需要装设4层喷淋、2层除雾器。2层反冲洗定时冲洗不会出现堵塞
等情况,工作时,烟气由塔底切向进塔,气液两相接触传质,脱除烟气中的二氧化硫,在同等液气比下,随着塔内喷淋层数
的增加,脱硫除尘效率将不断提高。使气液接触传质反应后又能有效地分离,故避免了雾沫夹带现象。
    由于塔内提供了良好的气液接触条件,不仅气体中的SO2被碱性液体吸收反应的效果好,气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去。

双碱法脱硫技术的应用
    近年来,采用双碱法脱硫技术已得到了广泛的应用,是我国自行开发的最为成功的烟气脱硫技术之一。该技术已成功的
运用于各种型号锅炉的脱硫工程,系统运行稳定,达到了较好的脱硫效果。通过对工程实践的不断总结和创新,该法已逐步
完善,具有工艺先进、技术可靠、系统稳定以及投资、运行费低等诸多优点,是当前其它方法无法比拟的处理方式。脱硫工艺说明
    整个工艺由四部分组成:(1)烟气处理系统;(2)脱硫液循环系统;(3)化灰系统;(4)脱硫灰渣处理系统。
  
 (1) 烟气处理系统:锅炉烟气通过布袋除尘器,除去99%以上的烟尘,进入脱硫塔前的短管喷淋,在雾化增湿和初步脱
硫后进入脱硫塔,在塔内烟气与脱硫液逆流接触传质反应,大部分的二氧化硫和另外20%左右的烟尘经过脱硫塔处理后,其
出口烟气的含尘浓度在20mg/Nm3以下,二氧化硫脱除率在98%以上。完成脱硫后的烟气在塔体上段通过除雾装置除去烟气中
的雾滴后由烟囱排放。
  
(2)脱硫液循环系统:包括循环池、沉淀池、循环泵等。出脱硫塔的脱硫液流入循环池与加入的石灰反应,再生后的脱
硫液再由循环泵打回脱硫塔内继续使用。
  
(3)化灰系统:包括石灰储仓、化灰池、石灰浆储池等。在化灰池中经化灰处理的石灰浆液流入石灰浆储池,根据pH值
的控制要求打入循环池。
  
(4)灰渣处理系统:反应一定时间后的浆液部分引出进入沉淀池进行沉淀,沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物等脱硫
渣可由人工或机械清理,(或增加压滤机)滤液回脱硫系统重复使用。

脱硫塔
    脱硫塔进口处设短管喷淋,确保短管喷淋起到增湿、进一步降温、预脱硫除尘等作用。本塔为碳钢麻石脱硫塔,塔内
麻石片防腐。烟气自下而上进入脱硫塔,通过与脱硫剂接触反应实现二氧化硫的脱除。塔内设置高效除雾装置。为了达到
最佳脱水效果,本次设计内壁全部由麻石内胆构成,有效解决腐蚀问题,保证脱硫及脱水效率。
    循环系统的构筑物包括循环池、沉淀池等,循环池设搅拌装置。脱硫液由循环泵打入塔内循环使用。
    灰渣处理系统包括:沉淀池、堆渣场等。
    自动监测与控制采用计算机自动监控系统(PLC系统手动、自动及遥控操作),多键启动人工控制系统 。
    控制方案及参数:
    ①pH值控制及与石灰加入量联锁。循环池pH值偏低则增加石灰浆液。
    ②烟气净化系统烟气SO2在线检测,并根据SO2在线检测结果调节循环液量。出口二氧化硫浓度偏高时,增加循环液
流量。脱硫率要求高时调高进塔循环液pH值。
    ③循环池液位人为控制,液位低则补充水。
    ④循环泵故障时,(增加备用循环泵)脱硫塔进出口烟道风门关闭,备用泵切换。
    ⑤搅拌器控制。
    此外,烟气净化系统各操作面、人孔等处酌情设照明及低压检修插座。土建、烟道及脱硫塔保温、风门、平台爬梯、
检修装置等。

 

烟气脱硝

 

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